Areia de carboneto de silício verde 99% SiC F70
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Apresentação do produto: Areia de carboneto de silício verde 99% SiC F70
A areia de carboneto de silício verde F70 com 99% de SiC é adequada para mós de carboneto de silício. A sua dureza só fica atrás da do diamante e do B4C, sendo superior à do carboneto de silício negro. Por conseguinte, é ideal para retificar uma vasta gama de materiais duros, tais como ligas de titânio, mármore, ligas de carboneto, vidros óticos, cerâmicas, etc.
O carboneto de silício verde é produzido a alta temperatura num forno de resistência elétrica com areia e coque de petróleo. A pureza do SiC no carboneto de silício verde atinge, no mínimo, 99%. Trata-se de um SiC artificial quebradiço com elevada condutividade térmica e elevada resistência, que não sofre redução a 1000 graus Celsius.
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Propriedades físicas típicas da areia de carboneto de silício verde 99% SiC F70
| Dureza de Mohs: | 9,5 |
| Dureza Vickers: | 3100-3400 kg/mm² |
| Densidade específica: | 3,2 g/ cm³ |
| Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm³ |
| Cor: | Verde |
| Forma da partícula: | Hexagonal |
| Ponto de fusão: | Dissociado a cerca de 2600 graus Celsius. |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900 graus centígrados |
| Friabilidade | Friável |
| Condutividade térmica | 0,013 cal/cm2.s (900°C) |
| Coeficiente de dilatação térmica | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
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Análise química da areia de carboneto de silício verde 99% SiC F70
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | ||
| Composição Química | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Mínimo 99% | Mínimo 98,5% |
| SiO₂ | Máximo 0,50% | Máximo 0,70% |
| F,Si | Máximo 0,20% | Máximo 0,40% |
| Fe2O3 | Máximo 0,10% | Máximo 0,15% |
| FC | Máximo 0,20% | Máximo 0,30% |
| LOI | Máximo 0,05% | Máximo 0,09% |
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Características do produto: Areia de carboneto de silício verde 99% SiC F70
- Dureza extremamente elevada (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400 kg/mm²) com elevada resistência ao desgaste. A dureza do SiC diminui com o aumento da temperatura. Ainda assim, a 1200 °C, a dureza do SiC verde é cerca de duas vezes superior à da alumina fundida.
- Excelente resistência química e à oxidação. Quando aquecido a altas temperaturas, o carboneto de silício oxida apenas à superfície, formando uma película de dióxido de silício. Esta película protege o material da oxidação. Como resultado, mesmo a 1600 °C, o SiC verde mantém a sua estabilidade na presença da maioria dos ácidos e álcalis fortes.
- Alta tenacidade. A tenacidade do abrasivo de carboneto de silício refere-se à dificuldade de quebra sob a ação de uma força externa. Tomando como exemplo o grão F46, a tenacidade do carborundum testada pelo método da pressão estática é de cerca de 68-78%. Comparado com a alumina fundida, a resistência mecânica do carboneto de silício é maior. O F120, por exemplo, tem uma resistência à compressão de 186 kN/cm², enquanto a resistência à compressão do abrasivo de coríndon é de 100 kN/cm².
- Excelente resistência ao choque térmico com baixo coeficiente de dilatação térmica. À temperatura de 25-1400 °C, o coeficiente médio de dilatação térmica do carboneto de silício é de 4,4×10⁻⁶/°C, enquanto o coeficiente de dilatação térmica da alumina fundida é de 7-8×10⁻⁶/°C.
- Resistência a altas temperaturas; elevada resistência mecânica. O ponto de fusão do carboneto de silício verde é de 2600 °C e a temperatura máxima de funcionamento pode atingir os 1900 °C. A aplicação de carboneto de silício na parede interior do motor pode aumentar a sua vida útil.
- Alta pureza. O grão de carboneto de silício verde que fornecemos é obtido a partir de um bloco de SiC verde de grau A. É depois peneirado para obter partículas de elevada consistência.
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Detalhes da produção de areia de carboneto de silício verde com 99% de pureza (SiC):
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Embalagem:
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