O carboneto de silício verde (SiC) é um material abrasivo sintético ultraduro, produzido num forno de resistência elétrica a altas temperaturas, utilizando uma mistura de areia de quartzo, coque de petróleo e sal comum, com adição de sílica e carbono para controlo de pureza. A sua cor verde característica provém da sua elevada pureza, contendo tipicamente mais de 99% de cristais de carboneto de silício, com impurezas metálicas mínimas em comparação com a sua contraparte preta. Isto resulta numa dureza, fragilidade e poder de corte superiores, tornando-o um dos materiais mais duros disponíveis, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de boro.

Aplicação de Alumina Fundida Branca, Carboneto de Silício Verde, Carboneto de Silício Preto e Esferas Cerâmicas em Revestimentos Resistentes ao Desgaste. Os revestimentos resistentes ao desgaste são essenciais para prolongar a vida útil dos equipamentos industriais expostos à abrasão, corrosão e condições de elevado impacto. A combinação de alumina fundida branca (AFB), carboneto de silício verde (SiC), carboneto de silício preto (SiC) e esferas cerâmicas (esferas de zircónia/alumina) melhora significativamente o desempenho do revestimento. Abaixo, uma análise detalhada das suas funções e efeitos sinérgicos em revestimentos resistentes ao desgaste.

O carboneto de silício verde é um mineral sintético extremamente duro (Knoop 2600 ou Mohs 9,4) que apresenta uma elevada condutividade térmica (100 W/mK). Apresenta também uma elevada resistência a temperaturas elevadas (a 1000°C, o SiC verde é 7,5 vezes mais forte que o Al2O3). O SiC verde tem um módulo de elasticidade de 410 GPa, sem diminuição de resistência até aos 1600 °C, e não funde a pressões normais, mas dissocia-se a 2815,5 °C.