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Abrasivo em pó verde sic JIS#240 a JIS#10000 carboneto de silício verde para lixagem, moagem e polimento

O carboneto de silício verde é formado sob temperaturas elevadas de 2000°C ou mais, com areia de quartzo e coque como material, após uma variedade de processos químicos.
Quatro vantagens do carboneto de silício verde:
1.SIC tem uma forte resistência a altas temperaturas
2.carboneto de silício com resistência à corrosão
3.carboneto de silício com resistência ao desgaste
4.forte térmica e condutividade.

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Descrição do produto

O carboneto de silício verde é formado sob temperaturas elevadas de 2000°C ou mais, com areia de quartzo e coque como material, após uma variedade de processos químicos.
Quatro vantagens do carboneto de silício verde:
1.SIC tem uma forte resistência a altas temperaturas
2.carboneto de silício com resistência à corrosão
3.carboneto de silício com resistência ao desgaste
4.forte térmica e condutividade.
Tamanho diferente dos produtos de carboneto de silício verde
Especificação

PROPRIEDADES FÍSICAS

Peso Específico 3,95g/ cm3
Dureza de Mohs         9,5
Temperatura máxima de serviço            1900°C
Ponto de fusão            2250°C

1, utilizado para abrasivos, jato de areia, esmerilamento, cerâmica, remoção de ferrugem, tratamento de superfícies, revestimento de pavimentos, camada resistente à abrasão, etc.

ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%]

SiC Fe2O3 FC F.Si SiO2 LEI
≥99,0 ≤0,10 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,50 <0,05

DISTRIBUIÇÃO DO TAMANHO DAS PARTÍCULAS

F8 +4000um 0 +2800um ≤20% +2360um ≥45% +2360+2000um ≥70% -1700um ≤3%
F10 +3350um 0 +2360um ≤20% +2.000um ≥45% +2000+1700um ≥70% -1400um ≤3%
F12 +2800um 0 +2.000um ≤20% +1700um ≥45% +1700+1400um ≥70% -1180um ≤3%
F14 +2360um 0 +1700um ≤20% +1400um ≥45% +1400+1180um ≥70% -1000um ≤3%
F16 +2.000um 0 +1400um ≤20% +1180um ≥45% +1180+1000um ≥70% -850um ≤3%
F20 +1700um 0 +1180um ≤20% +1000um ≥45% +1000+850um ≥70% -710um ≤3%
F22 +1400um 0 +1000um ≤20% +850um ≥45% +850+710um ≥70% -600um ≤3%
F24 +1180um 0 +850um ≤25% +710um ≥45% +710+600um ≥65% -500um ≤3%
F30 +1000um 0 +710um ≤25% +600um ≥45% +600+500um ≥65% -425um ≤3%
F36 +850um 0 +600um ≤25% +500um ≥45% +500+425um ≥65% -355um ≤3%
F46 +600um 0 +425um ≤30% +355um ≥40% 355+300um ≥65% -250um ≤3%
F54 +500um 0 +355um ≤30% +300um ≥40% +300+250um ≥65% -212um ≤3%
F60 +425um 0 +300um ≤30% +250um ≥40% 250+212um ≥65% -180um ≤3%
F70 +355um 0 +250um ≤25% +212um ≥40% +212+180um ≥65% -150um ≤3%
  F80 +300um 0 +212um ≤25% +180um ≥40% +180+150um ≥65% -125um ≤3%
F90 +250um 0 +180um ≤20% +150um ≥40% +150+125um ≥65% -106nm ≤3%
F100 +212um 0 +150um ≤20% +125um ≥40% +125+106um ≥65% -75um ≤3%
F120 +180um 0 +125um ≤20% ≥40% ≥40% +106+90um ≥65% -63um ≤3%
F150 +150um 0 +106 ≤15% +75um ≥40% +75+63um ≥65% -45um ≤3%
F180 +125um 0 +90um ≤15% +75um * +75+63um ≥40% -53um *
F220 +106 0 +75um ≤15% +63um * +63+53um ≥40% -45um *

2. Utilizado para lixar, polir, lapidar, pedra de afiar, almofadas de polimento, membrana de cerâmica, etc.

ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%]

SiC Fe2O3 FC F.Si SiO2 LEI
98,0-99,5 ≤0,15  ≤0,30 ≤0,40 ≤0,70 <0,09

DISTRIBUIÇÃO DO TAMANHO DE UMA PARTÍCULA

CAPÍTULO Ⅰ （JIS STANDARD）

Tamanho D O (um) D 3 (um) D 50 (um) D 94 (à volta)
#240 ≤127 ≤103 57,0±3,0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48,0±3,0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40,0±2,5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35,0±2,0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30,0±2,0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25,0±2,0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20,0±1,5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17,0±1,5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14,0±1,0 ≥9,0
#1000 ≤32 ≤27 11,5±1,0 ≥7,0
#1200 ≤27 ≤23 9,5±0,8 ≥5,5
#1500 ≤23 ≤20 8,0±0,6 ≥4,5
#2000 ≤19 ≤17 6,7±0,6 ≥4,0
#2500 ≤16 ≤14 5,5±0,5 ≥3,0
#3000 ≤13 ≤11 4,0±0,5 ≥2,0
#4000 ≤11 ≤8,0 3,0±0,4 ≥1,8
#6000 ≤8,0 ≤5,0 2,0±0,4 ≥0,8
#8000 ≤6,0 ≤3,5 1,2±0,3 ≥0,6

CAPÍTULO Ⅱ （PADRÃO FEPA）

Tamanho D 3 (um) D 50 (um)  D 94 (hum)
F230 <82 53,0±3,0 >34
F240 <70 44,5±2,0 >28
F280 <59 36,5±1,5 >22
F320 <49 29,2±1,5 >16,5
F360 <40 22,8±1,5 >12
F400 <32 17,3±1,0 >8
F500 <25 12,8±1,0 >5
F600 <19 9,3±1,0 >3
F800 <14 6,5±1,0 >2
F1000 <10 4,5±0,8 >1
F1200 <7 3,0±0,5 >1 (em 80%)
F1500 <5 2,0±0,4 >0,8 (a 80%)
F2000 <3,5 1,2±0,3 >0,5 (a 80%)

Principalmente aplicações

– Abrasivos Ligados e Abrasivos Revestidos

-Jateamento, tratamento de superfícies, remoção de ferrugem

-Mídia de jato de areia húmido e seco, retificação e polimento, etc.

-Laminados de pavimento/parede, resistentes ao desgaste

-Produtos cerâmicos: Cerâmica e Azulejos, placa de filtro cerâmica, membrana cerâmica etc.

-Pintura em teflon etc.

– Material isolante térmico

-Rebolos, rodas copo, pedra de afiar, almofadas de polimento, etc.

-Utilizado para cadinhos, peças para queima em forno, empanques mecânicos e materiais de peças para produção de semicondutores

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