Abrasivo superior durável de carboneto preto sic para aplicações de retificação de precisão, corte e industrial
O abrasivo superior de carboneto Black Sic durável para aplicações de retificação de precisão, corte e industrial é um agregado resistente ao desgaste com elevada dureza. O carboneto de silício preto é um material sintetizado artificialmente a partir da fundição de sílica natural e coque de petróleo com aditivos como o sal num grande forno de resistência a 2300°C. A sua dureza Vickers é de 2800-3200HV e a sua microdureza é de 28-33GPa com forte resistência a danos. O carboneto de silício preto (carborundo preto) também apresenta uma boa estabilidade a altas temperaturas, estabilidade a baixas temperaturas, resistência à intempérie, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão, pequena deformação do coeficiente de expansão e características de isolamento. A adição de materiais como PU, plástico e resina pode aumentar o desempenho anti-fissuras do material.
Abrasivo superior de carboneto preto durável para aplicações de retificação de precisão, corte e industrial Propriedades:
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Elevada resistência e forte resistência ao desgaste. A dureza Mohs do carboneto de silício preto é de 9,15-9,2, e a dureza Vickers à temperatura ambiente é de HV3100-3200kg/cm3. Mesmo a uma temperatura elevada de 1000 ° C, a dureza Vickers pode atingir 1300-1400kg/cm3. A dureza Mohs da areia de quartzo é de 7, da granada é de 8-8,5 e do corindo é de 9,0, ambas inferiores à do carboneto de silício. A dureza do carboneto de silício é apenas ligeiramente inferior à do carboneto de boro e inferior à do diamante.
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Elevada resistência à compressão e resistência ao esmagamento. A resistência à compressão de uma única partícula de carboneto de silício negro de primeira classe é de 186 KN/cm2, e a resistência média ao esmagamento do carboneto de silício com tamanhos de partícula de 90-2500um é de 5800 KPa/cm2. Pode suportar o esmagamento de veículos e objetos pesados.
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O carboneto de silício preto tem uma temperatura refratária elevada. O carboneto de silício preto tem um ponto de fusão de 2600° e mantém uma elevada resistência e um desempenho estável a altas temperaturas. Ter um elevado nível de proteção contra incêndios.
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O carboneto de silício tem uma forte resistência à corrosão. Não reage com ácidos ou bases. Por isso, pode ser utilizado como material de pavimento para locais especiais, como laboratórios.
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Existem vários tamanhos de partículas disponíveis para o carboneto de silício preto. As especificações de carboneto de silício preto produzidas pela Haixu Abrasive cobrem pós que variam de areia de 1-3 mm a 3,5 mícrons. Os utilizadores e os construtores podem escolher livremente de acordo com as suas necessidades.
Abrasivo superior durável de carboneto preto sic para aplicações de retificação de precisão, corte e industrial
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Adicione partículas resistentes ao desgaste à sola resistente ao desgaste a altas e baixas temperaturas.
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Agregados de pavimento antiderrapante: como fábricas industriais, encostas íngremes, pavimentos, escadas, plataformas, cais de carga e descarga, plataformas, escolas, hospitais e outros pisos térreos. Ranhuras resistentes ao desgaste e antiderrapantes em escadas e degraus. Piscina, pavimentos em resina, pavimentos sanitários, etc.
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Materiais auxiliares resistentes ao desgaste e anticorrosivos para óleo de motor e óleo lubrificante.
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Adicione materiais à camada resistente ao desgaste do skate.
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Revestimento em gel de resina, plástico e poliuretano (PU) com adição de materiais resistentes ao desgaste.
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As bacias e os lavatórios das casas de banho são feitos de areia resistente ao gelo.
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Matérias-primas cerâmicas compostas resistentes ao desgaste e ao impacto.
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Revestimento anticorrosivo de condutas.
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | |
| SiC | ≥98% |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0,5% |
| Fe2O3 | ≤0,3% |
| FC | ≤0,3% |
| Conteúdo magnético | ≤0,02% |
| PROPRIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza | Mohs: 9,2 |
| Ponto de fusão | dissociado a cerca de 2300 °C |
| Temperatura máxima de serviço | 1900°C |
| Gravidade Específica | 3,2-3,45g/ cm3 |
| Densidade aparente (LPD) | 1,2-1,6 g/cm3(depende do tamanho) |
| Cor | Preto |
| Forma de partícula | Hexagonal |
| Módulo de Elasticidade | 58-65×10 6 psi |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 3,9-4,5×10 -6 /℃ |
| Condutividade Térmica | 71-130W/MK |
Tamanhos disponíveis:
| Tamanho do grão | Tamanho de partícula |
| F8 | 2,0-3,0 mm |
| F10 | 1,7-2,5mm |
| F12 | 1,0-2,0mm |
| F14 | 1,2-1,8 mm |
| F16 | 0,9-1,6 mm |
| F20 | 0,8-1,5 mm |
| F22 | 0,6-1,2mm |
| F24 | 0,5-1,0 mm |
| F30 | 0,45-0,8 mm |
| F36 | 0,4-0,6 mm |
| F40 | 0,35-0,5 mm |
| F46 | 0,3-0,5 mm |
| F54 | 0,2-0,4 mm |
| F60 | 0,2-0,35mm |
| F70 | 0,16-0,3 mm |
| F80 | 0,13-0,25 mm |
| F90 | 0,1-0,2 mm |
| F100 | 0,08-0,18 mm |
| F120 | 0,07-0,15 mm |
| F150 | 0,05-0,12 mm |
| F180 | 0,05-0,10 mm |
| F220 | 0,04-0,08 mm |
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