Pó de carboneto de silício verde 800#1000# para revestimento UV
Resistência superior à abrasão para acabamentos exigentes curados por UV
O nosso pó de carboneto de silício verde, com grãos de 800# e 1000#, representa o auge dos microabrasivos de alto desempenho, concebidos especificamente para a indústria de revestimentos UV. Reconhecido pela sua dureza excecional, elevada resistência à fratura e pureza química, este aditivo premium é a solução definitiva para melhorar a durabilidade, a qualidade estética e o desempenho funcional das suas formulações curáveis UV.
Principais características e benefícios:
-
Dureza e resistência ao desgaste incomparáveis: com uma dureza Mohs de 9,5, apenas superada pelo diamante, o carboneto de silício verde aumenta significativamente a resistência aos riscos, à abrasão e às marcas dos revestimentos UV curados. Isto prolonga a vida útil do produto, mesmo em aplicações de grande tráfego, garantindo um aspeto impecável durante mais tempo.
-
Condutividade e estabilidade térmica excecionais: a sua elevada condutividade térmica ajuda a dissipar o calor de forma eficiente durante o rápido processo de cura UV, minimizando o stress térmico e garantindo uma cura uniforme e sem falhas. Esta propriedade é crucial para manter a integridade do revestimento e prevenir defeitos.
-
Alta Pureza e Tamanho de Partícula Consistente: O nosso pó é meticulosamente processado e classificado para garantir um tamanho de partícula consistente e estreitamente distribuído (800# ~12,6 µm / 1000# ~10,3 µm). Esta uniformidade garante uma modificação previsível da viscosidade, uma aplicação suave e um acabamento mate consistente, sem imperfeições na superfície.
-
Excelente dispersão e compatibilidade: o formato angular e a superfície limpa das partículas permitem uma excelente dispersão em diversas matrizes de resina UV (por exemplo, acrílicos e epóxis). Isto resulta em suspensões estáveis, evitando a sedimentação e garantindo um desempenho homogéneo durante todo o processo de aplicação.
PROPRIEDADES FÍSICAS
Peso específico 3,95 g/ cm3 Dureza de Mohs 9,5 Temperatura máxima de serviço 1900℃ Ponto de fusão 2250℃ Análise Química Típica [%]
SiC Fe2O3 FC F.Si SiO 2 LEI 98,0-99,5 ≤0,15 ≤0,30 ≤0,40 ≤0,70 < 0,09 DISTRIBUIÇÃO POR TAMANHO DE PARTÍCULAS
CAPÍTULO Ⅰ（JIS STANDARD）
Tamanho D O (um) D 3 (hum) D 50 (um) D 94 (hum) #240 ≤127 ≤103 57,0±3,0 ≥40 #280 ≤112 ≤87 48,0±3,0 ≥33 #320 ≤98 ≤74 40,0±2,5 ≥27 #360 ≤86 ≤66 35,0±2,0 ≥23 #400 ≤75 ≤58 30,0±2,0 ≥20 #500 ≤63 ≤50 25,0±2,0 ≥16 #600 ≤53 ≤41 20,0±1,5 ≥13 #700 ≤45 ≤37 17,0±1,5 ≥11 #800 ≤38 ≤31 14,0±1,0 ≥9,0 #1000 ≤32 ≤27 11,5±1,0 ≥7,0 #1200 ≤27 ≤23 9,5±0,8 ≥5,5 #1500 ≤23 ≤20 8,0±0,6 ≥4,5 #2000 ≤19 ≤17 6,7±0,6 ≥4,0 #2500 ≤16 ≤14 5,5±0,5 ≥3,0 #3000 ≤13 ≤11 4,0±0,5 ≥2,0 #4000 ≤11 ≤8,0 3,0±0,4 ≥1,8 #6000 ≤8,0 ≤5,0 2,0±0,4 ≥0,8 #8000 ≤6,0 ≤3,5 1,2±0,3 ≥0,6 CAPÍTULO Ⅱ (NORMA FEPA)
Tamanho D 3 (hum) D 50 (um) D 94 (hum) F230 ＜82 53,0±3,0 >34 F240 ＜70 44,5±2,0 >28 F280 ＜59 36,5±1,5 >22 F320 ＜49 29,2±1,5 >16,5 F360 <40 22,8±1,5 >12 F400 ＜32 17,3±1,0 >8 F500 <25 12,8±1,0 >5 F600 ＜19 9,3±1,0 >3 F800 ＜14 6,5±1,0 >2 F1000 <10 4,5±0,8 >1 F1200 ＜7 3,0±0,5 >1(a 80%) F1500 ＜5 2,0±0,4 >0,8(a 80%) F2000 <3,5 1,2±0,3 >0,5(a 80%) Principalmente Aplicações
– Abrasivos aglomerados e abrasivos revestidos
– Decapagem por jato de areia, tratamento de superfície, remoção de ferrugem
– Decapagem por jato húmido e seco, retificação e polimento, etc.
-Laminados para pavimento/parede, resistentes ao desgaste
-Produtos cerâmicos: Cerâmica e azulejos, placa de filtro cerâmica, membrana cerâmica, etc.
-Pintura de Teflon etc.
– Material isolante térmico
– Rodas de desbaste, rodas de copo, pedras de afiar, almofadas de polimento, etc.
-Utilizado para cadinhos, peças para queima em forno, empanques mecânicos e materiais de peças para produção de semicondutores
