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Quais as aplicações do pó de carboneto de silício negro?

O pó de carboneto de silício negro é produzido pela fusão de areia de quartzo e coque de petróleo em fornos de resistência a altas temperaturas. Com uma dureza Mohs de 9,2, boa condutividade térmica, condutividade elétrica moderada, excelente resistência ao desgaste e grande estabilidade química contra ácidos e álcalis, este material de SiC de baixo custo serve diversos setores industriais, como o processamento abrasivo, a gestão térmica, a metalurgia refratária e o fabrico de compósitos avançados. A sua aplicação mais tradicional e de maior volume é na indústria de abrasivos e tratamento de superfícies. Os grãos e micropós de carboneto de silício preto graduados são amplamente utilizados no fabrico de mós, cintas abrasivas, lixas e pastas de polimento. Apresenta um excelente desempenho na retificação de ferro fundido, metais não ferrosos como o alumínio, cobre e latão, pedra, mármore, vidro e peças não metálicas de baixa resistência à tracção. Nas operações de jateamento de areia e corte por jato de água, as partículas pretas de SiC com arestas afiadas removem eficientemente a ferrugem, o óxido, as rebarbas e os revestimentos antigos, resultando num acabamento superficial mate uniforme para peças de máquinas, componentes fundidos e peças de hardware.

Aplicações do carboneto de silício verde em revestimentos resistentes ao desgaste

O carboneto de silício verde (SiC) é um material de enchimento funcional de alto desempenho, reconhecido pela sua excecional dureza, condutividade térmica e estabilidade química. Com uma classificação de dureza Mohs de 9,2 a 9,5 — perdendo apenas para o diamante — e uma dureza Vickers de 3100 a 3400 kg/mm², o carboneto de silício verde tornou-se um componente indispensável em revestimentos de alto desempenho resistentes ao desgaste em diversos setores industriais.

O que é o carboneto de silício verde e quais as suas aplicações?

O carboneto de silício verde (SiC) é um material abrasivo sintético ultraduro, produzido num forno de resistência elétrica a altas temperaturas, utilizando uma mistura de areia de quartzo, coque de petróleo e sal comum, com adição de sílica e carbono para controlo de pureza. A sua cor verde característica provém da sua elevada pureza, contendo tipicamente mais de 99% de cristais de carboneto de silício, com impurezas metálicas mínimas em comparação com a sua contraparte preta. Isto resulta numa dureza, fragilidade e poder de corte superiores, tornando-o um dos materiais mais duros disponíveis, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de boro.

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